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循“新”而行 “質(zhì)”煥新生
2024-06-06 21:21   瀏覽人次:
  6月4日,騰龍石化機械公司生產(chǎn)車間內(nèi),工人們正在機器前加緊生產(chǎn),一批剛生產(chǎn)好的大型閥門設(shè)備已經(jīng)裝箱等待裝運。加大技改力度、開展高校合作、擴大生產(chǎn)規(guī)模,近年來,這家擁有國家級專精特新“小巨人”企業(yè)稱號的機械制造傳統(tǒng)企業(yè)在創(chuàng)新的道路上可謂動作頻頻。
  今年以來,我縣堅持工業(yè)強縣不動搖,聚焦智能化、綠色化、融合化方向,統(tǒng)籌推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育,著力構(gòu)建以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,產(chǎn)業(yè)串珠成鏈、百花齊放,積蓄了高質(zhì)量發(fā)展新動能。
  企業(yè)發(fā)展注入“新動力”
  新質(zhì)生產(chǎn)力之“新”,在于科技創(chuàng)新。牢牢抓住科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”,是眾多傳統(tǒng)企業(yè)的制勝法寶。
  走進萬恒鑄業(yè)公司生產(chǎn)車間,忙碌的生產(chǎn)場面映入眼簾:一臺臺數(shù)控機床高速運轉(zhuǎn),工人們在生產(chǎn)線間來回穿梭。據(jù)悉,作為一家國家專精特新“小巨人”企業(yè),萬恒鑄業(yè)專注鑄造領(lǐng)域35年,公司自主研發(fā)的“高壓臨氫不銹鋼閥門鑄件制造工藝”使高壓臨氫閥門鑄鋼件成為以國代進產(chǎn)品,填補了國內(nèi)空白。
  實施專精特新倍增、高企培育行動計劃,打造優(yōu)質(zhì)企業(yè)矩陣,加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。我縣充分發(fā)揮企業(yè)自主創(chuàng)新地位,全力支持和鼓勵現(xiàn)有企業(yè)加強研發(fā)攻關(guān),實施設(shè)備更新、技術(shù)改造、產(chǎn)品升級。2023年我縣全年新增高新技術(shù)企業(yè)23家、省級專精特新企業(yè)18家、國家“小巨人”企業(yè)1家。
  布局新質(zhì)生產(chǎn)力,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)全面改造升級,降本增效是關(guān)鍵。八灘鎮(zhèn)民營工業(yè)園的美逸家紡公司生產(chǎn)車間內(nèi),公司辦公室主任姬洪明熱情地向記者展示了他們新購置的定型機?!敖┠?,我們不斷探索和嘗試新的技術(shù),淘汰更新落后機器。今年公司又投入了1200萬元對全套生產(chǎn)線進行改造升級,設(shè)備更新后,大大降低了人工成本,產(chǎn)能也從每年4000噸提升到6000噸。”姬洪明高興地說。
  產(chǎn)業(yè)煥新的過程是優(yōu)化資源配置、提高產(chǎn)出效益的過程。通過設(shè)備更新,提高生產(chǎn)率,如今,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的家紡產(chǎn)業(yè)跑出了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“加速度”。
  轉(zhuǎn)型升級跑出“加速度”
  智能化、數(shù)字化是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向,也是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方式。走進海核裝備集團有限公司的廠區(qū)內(nèi),靈巧的機械手臂上下“飛舞”,數(shù)字大屏科技賦能,目之所及全是數(shù)字化設(shè)備,工人師傅們只需動動手指,即可完成操作。
  “全廠區(qū)500多個點位都設(shè)置配備相應(yīng)的智能監(jiān)測系統(tǒng),對人員、設(shè)備、能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計和分析,實現(xiàn)在線檢測、制造全程追溯?!惫竟ぷ魅藛T劉哲琳介紹,為推動生產(chǎn)流程實現(xiàn)無人化管理,公司配備了獨立的數(shù)據(jù)集成中心,利用5G網(wǎng)絡(luò)對公司生產(chǎn)倉儲等12個場景進行數(shù)據(jù)集成。
  海核裝備集團有限公司由蘇鹽閥門集團投資建設(shè),作為我縣一家擁有30年歷史的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一的機械廠家,蘇鹽閥門一直致力探索綠色轉(zhuǎn)型升級之路,以打造智能工廠為抓手,將數(shù)字技術(shù)深度融入企業(yè)生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié),重塑傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)形態(tài)。
  “數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵?!笨h工信局相關(guān)負責人表示,在引導(dǎo)企業(yè)不斷加大科技研發(fā)的同時,鼓勵企業(yè)借“數(shù)”騰飛,充分運用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù),加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”,從而實現(xiàn)可追溯的全程自動化,優(yōu)化提升生產(chǎn)工藝,降低綜合成本,提高生產(chǎn)效率。
  新興產(chǎn)業(yè)構(gòu)筑“新高地”
  新質(zhì)生產(chǎn)力讓傳統(tǒng)行業(yè)在創(chuàng)新升級中實現(xiàn)蝶變,也讓新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。 
  當前,隨著新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大,鋰電池的回收再利用行業(yè)也迅速站上了風口。
  位于濱海港片區(qū)的天能新材料項目是我縣重點項目,也是鹽城市著力打造的5條規(guī)模較大、龍頭牽引的地標性產(chǎn)業(yè)鏈項目之一。主要從事廢舊鋰離子電池的高值化處置和再利用,項目總投資30億元。
  走進天能一期項目1標段干法車間內(nèi),映入眼簾的是嶄新的電池自動化拆解生產(chǎn)設(shè)備,工作人員正在對部分設(shè)備進行調(diào)試。江蘇天能新材料有限公司綜合管理部負責人張愛偉介紹道,1標段整個生產(chǎn)線都是智能化操控,所有數(shù)據(jù)都是自動采集,工作人員只需看數(shù)據(jù)即可。
  當自動化系統(tǒng)融入生產(chǎn)線,制造的精度高了,生產(chǎn)的效率高了,對產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、管理等過程的要求也高了?!拔覀兲炷苡幸惶淄耆哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的鋰電池回收利用工藝技術(shù)體系。近年來,已申請專利52件,其中發(fā)明專利34件;已獲授權(quán)專利28件,其中發(fā)明專利17件?!睆垚蹅フf?!澳壳岸诹姿徼F鋰電池回收項目、三期鋰電池正極材料前驅(qū)體項目正在規(guī)劃建設(shè)中,整個項目全部建成投產(chǎn)后,預(yù)計年銷售收入可達百億元以上,也將成為天能集團第六個‘百億級’生產(chǎn)基地?!?BR>  作為一項“朝陽產(chǎn)業(yè)”,綠色是我縣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重。我縣充分發(fā)揮港口等級高、風光資源足、空間腹地廣等優(yōu)勢,全力打造集風光火氣氫和衍生的冷熱能于一體的長三角最大綜合能源保供基地,產(chǎn)業(yè)的含綠量、含金量、含新量不斷提升。
  目前,在產(chǎn)在建電力規(guī)??偭砍?00萬千瓦,低(零)碳產(chǎn)業(yè)園提速建設(shè),中國海油鹽城“綠能港”保稅罐成功設(shè)立?;诖?,在打造新興產(chǎn)業(yè)集群的進程中,全縣上下進一步樹牢“項目為王”意識,在強鏈補鏈延鏈上持續(xù)下功夫,加快攀高引強,重抓項目攻堅,力促更多重大項目落地生根、開花結(jié)果、連線成片,為我縣發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力培植更多新增長點。      (本條新聞版權(quán)歸濱??h融媒體中心所有,轉(zhuǎn)載請注明出處。)       
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